Hebei Juliang Technology Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av 14040 tunga cnc-skärmaskiner i Kina. Köp gärna CE-godkända maskiner tillverkade i Kina här från vår fabrik. Alla skräddarsydda maskiner är med hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser.

Vad "14040" egentligen betyder

Många ser ett maskinmodellnummer som '14040' och ser bara slumpmässiga siffror. Men '14040' berättar faktiskt en historia: det betyder ett skärslag på 14 000 mm (14 meter) på X--axeln och en arbetsbredd på 4 000 mm (4 meter) på Y-axeln. Denna generösa kapacitet innebär att du kan hantera en hel fraktcontainers tallrik på en gång.

14040 är en 14040 Heavy Plate CNC-skärmaskin, närmare bestämt ett termiskt skärsystem av portaltyp- som är designat med detta omfattande 14-meters arbetsområde. Den har bilateral drivning på portalen, vilket betyder att motorer på båda sidor säkerställer att balken förblir perfekt vinkelrät mot sängen under hela färden. Själva ramen är konstruerad av svetsat konstruktionsstål och avlastas sedan med värmebehandling – ett avgörande steg. Om du hoppar över det kan det leda till skevhet i ramen och på en 14-metersbädd kan till och med en liten snedvridning resultera i skärfel och delar som inte passar ihop.

Den verkliga kostnaden för en 14-meterssäng

En 14-meters arbetslängd förbättrar plåtbearbetningseffektiviteten dramatiskt.

Med en vanlig 3-metersmaskin måste en 12-metersplatta skäras i segment. Varje segment kräver vanligtvis 8 minuter för skärning och 5 minuter för ompositionering. Att bearbeta fyra sektioner skulle därför ta 32 minuter för skärning och 15 minuter för omplacering, totalt 47 minuter per platta.

En 14-metersmaskin kan dock skära samma 12-metersplatta i ett kontinuerligt pass, och slutföra jobbet på bara 32 minuter utan behov av ompositionering. Även om detta ger en minskning av klipptiden med ~32 %, ligger den verkliga fördelen i att eliminera de 15 minuter som tidigare använts vid ompositionering. För en skiftbearbetning av 20 plåtar innebär detta en avsevärd 5-timmarsbesparing.

Förutom att spara tid, minskar elimineringen av ompositionering också materialspill. Varje ompositioneringssteg introducerar inriktningsfelaktigheter som ackumuleras. På en 12-metersplatta uppdelad i fyra sektioner kan dessa fel överstiga 1 mm, vilket leder till omarbetning eller skrot. För en anläggning som bearbetar 500 ton plåt varje månad kan detta resultera i cirka 5 ton skrot som enbart tillskrivs uppriktningsutmaningar.

Här är en uppdelning av vad som tenderar att slitas ut

Plasma förbrukningsvaror som munstycken och elektroder är dina val- för att byta ut. Normalt klarar ett set 400 till 1 200 starter, men detta varierar verkligen med strömstyrka, hur tjockt ditt material är och gaskvaliteten. Till exempel, på en 30 mm-platta med en 300-amp-installation, ser du bara på 300-500 starter per förbrukningsuppsättning. Eftersom dessa set kostar cirka 15-20 USD kan din kostnad per del fördubblas när du skär tjocka material.

Ge din elektrod en titt varje dag. Om hafniuminsatsen har en krater djupare än 1 mm är det dags för en ny. Byt på samma sätt ut munstycket om dess öppning blir större eller tappar sin runda form. Virvelringen bör bytas ut var 5-10:e gång du byter elektrod.

Oxy-bränslespetsar håller längre än plasmaförbrukningsvaror men behöver fortfarande rutinkontroller. En sliten spets kommer att resultera i en ojämn förvärmningslåga. Byt ut spetsen så snart du märker att lågan blir ojämn.

Styrskenas torkare är till för att hålla dina styrskenor fria från skräp. Om din maskin går 8 timmar dagligen, ge dem en kontroll varje vecka. Metalldamm och skärrester fungerar som sandpapper på rälsen. Kuggstångsdreven kräver frekvent rengöring och smörjning. Rengör dem dagligen och smörj dem varje vecka.

Det största problemet jag stöter på är gaskvaliteten. Eventuell fukt eller olja i gasledningarna kan förstöra dina förbrukningsvaror och störa skärkvaliteten. En kyld lufttork är inte bara en trevlig-att-ha; det är viktigt. För oxy-bränsle är syrerenhet nyckeln – allt mindre än 99,5 % påverkar skärkvaliteten. För varje 0,5 % minskning av syrerenheten kommer du att se en minskning av skärhastigheten med cirka 10 %.

Där en 14040 Heavy Plate CNC-skärmaskin passar

01/

Plåtventilation, utrustningsskåpstillverkning
Tunna plåtar i kolstål, medelstora plåtar och special-formade delar, snabbskärning i plasma, lämplig för icke-standard plåtbearbetningsfabriker.

02/

Jordbruksmaskiner, delar till entreprenadmaskiner
Skördare, traktorchassier, ramar, skärning av verktygsplattor för jordbruk, satsskärning för små och medelstora-bearbetningsfabriker.

03/

Gruvutrustning, metallurgisk utrustning
Krossskal,-nötningsbeständiga basplattor, strukturella komponenter i transportutrustning för skärning av tjocka plattor.

04/

Skyddsräcken, uthyrning av entreprenadmaskiner, bearbetning av inkommande material av plåt

FAQ

1. Vad är fördelen med en 14-meterssäng framför en 6-meterssäng?

En 14-metersbädd eliminerar ompositionering för tallrikar upp till 14 meter långa. Varje omposition tar 5-10 minuter och introducerar inriktningsfel. På en 12-metersplatta sparar en 14-metersbädd cirka 15-20 minuter per platta och eliminerar de kumulativa inriktningsfelen som orsakar omarbetning.

2. Vad är den verkliga kostnadsskillnaden mellan plasma och syre-bränsle på tjock plåt?

På 50 mm kolstål kostar plasmaförbrukningsvaror cirka 4-5 gånger mer per timme än oxy-bränslespetsar. Men plasma skär 3-5 gånger snabbare. Brytpunkten är vanligtvis runt 75 mm. Därunder är plasma vanligtvis billigare per del. Ovanför det vinner oxy-fuel på kostnaden.

3. Vad är fördelen med bilateral drivning på en 14040 Heavy Plate CNC-skärmaskin?

Bilateral drivning innebär att motorer på båda sidor av portalen flyttar den samtidigt och håller portalen vinkelrät mot sängen. På ett 4-meter brett portal gör enkel-drivning den bakre sidan att släpa, vilket visar sig som skärfel över plattan. Bilateral drivning är standard på väl-byggda tunga portaler.

4. Hur förlänger jag livslängden på förbrukningsmaterial på tjock plåt?

Tre saker: använd rätt strömstyrka för materialtjockleken, bibehåll konsekvent gastryck och stick hål på rätt höjd. En kyld lufttork är avgörande-fukt i gasledningarna är den främsta orsaken till för tidigt fel på förbrukningsmaterial.