Hebei Juliang Technology Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av gantry-metallskärmaskin i Kina. Köp gärna CE-godkända maskiner tillverkade i Kina här från vår fabrik. Alla skräddarsydda maskiner är med hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser.

Produkt kort introduktion

En portalskärmaskin för metall är en stor, CNC-kontrollerad installation för industriellt plåtarbete. Den har en stark överliggande bro, kallad en portal, som färdas över ett skärbord och håller en eller flera facklor som följer programmerade linjer. Dessa portaler är vanligtvis 3-4 meter breda eller mer och kan skära längder från flera meter upp till 20 meter eller ännu längre. De kan ha plasmabrännare för snabb skärning av ledande metaller, oxy-fuel-brännare för tjockt kolstål, eller båda på samma portal.

Det som skiljer portalskärmaskiner från mindre bordssystem är deras storlek och flexibilitet. Du kan arbeta med stålplåtar i full-storlek på en gång, utan att behöva flytta runt material. Att ha två skärmetoder innebär att du kan använda plasma för snabba skärningar på tunnare bitar och sedan byta till syre-bränsle för tjockare plåtar, allt på samma maskin. CNC-styrenheten följer exakt programmerade banor, vilket säkerställer bra, jämn kvalitet även för långa produktionsserier.

Kundcase

Ett stålservicecenter i Mellanvästern betjänar distributörer och tillverkare i tre delstater. De drev två äldre plasmaskärbord, var och en med en enda brännare, vilket innebar att de hade maximal produktion och var tvungna att tacka nej till nya beställningar.

För att lösa detta installerade de en ny portalmaskin med en spännvidd på 3,5-meter, 12-meters skenor och utrustad med två plasmabrännare och en oxy-bränslebrännare. Denna plasmainstallation med dubbla ficklampor fördubblade effektivt sin effekt för tunn till medelstor plåt. Oxy-fuel-brännaren var perfekt för att hantera tjockare plåtjobb som deras tidigare maskiner kämpade för att skära effektivt.

Ägaren berättade att maskinen betalade sig själv på cirka 14 månader. Betydande besparingar kom från två nyckelområden: större kapacitet (de kunde nu acceptera alla beställningar) och lägre arbetskostnader (en operatör sköter portalsystemet jämfört med två på de gamla borden). Maskinen körde i 16 timmar dagligen i två skift, vilket konsekvent levererade resultat av hög-kvalitet.

En anmärkningsvärd punkt som ägaren nämnde var portalsystemets överlägsna noggrannhet jämfört med deras äldre maskiner. Den dubbla-sidodrivningen såg till att portalen förblev rakt mot rälsen, även vid höga hastigheter. Denna precision resulterade i bättre passform-under svetsning, vilket minskade behovet av omarbetning.

Styrsystem och mjukvarufunktioner

CNC-styrsystemet som är utrustat på Gantry Metal Cutting Machine kan inte bara köra G--kod. Den är också integrerad med CAD/CAM-programvara, vilket gör att operatörerna kan slutföra hela processen från grafisk ritning till generering av skärbana direkt på maskinskärmen. För små och medelstora-fabriker utan dedikerade programmerare innebär detta att en dator och en arbetsstation kan sparas. Systemet stöder vanliga filformat som DXF, DWG och PLT, och är kompatibelt med filer som matas ut av vanliga CAD-program. Skärparameterbiblioteket lagras efter material och tjocklek, och operatörer kan välja "Kolstål, 16 mm" från rullgardinsmenyn-, och maskinen kommer automatiskt att hämta motsvarande skärhastighet, gastryck, genomstickningshöjd och gapkompensationsvärden utan behov av manuell inmatning.

Skärkvalitetskontroll och skrotkontroll

Under kontinuerlig produktion måste fluktuationer i skärkvalitet upptäckas och korrigeras snabbt. Operatörerna av Gantry Metal Cutting Machine kan utföra snabba kvalitetskontroller genom att skära prover: skära ett provstycke, mäta bredden på den skurna sömmen, vertikaliteten på tvärsnittet och graden av slagghängning. Systemet tillhandahåller jämförelsetabeller för standardkvalitet för att hjälpa operatörerna att avgöra om den aktuella skärkvaliteten uppfyller standarderna.

För batchskärning stöder systemet den första -bekräftelseprocessen för inspektion av stycken: efter att den första delen är kapad stannar utrustningen och uppmanar operatören att kontrollera dimensionerna och kvaliteten. När det har bekräftats att det är korrekt, kan den efterföljande skärningen fortsätta för att förhindra att hela arket skrotas. Även om denna funktion är enkel, är den mycket effektiv för att minska mängden skrot vid batchproduktion.

Vanligt problem

Hur ofta behöver maskinen kalibreras?

Under normala användningsförhållanden rekommenderas att utföra en noggrannhetskalibrering var sjätte månad. Kalibreringsinnehållet inkluderar: kontroll av positioneringsnoggrannheten för varje axel, repeterbarhetens positioneringsnoggrannhet, vertikaliteten hos skärbrännaren och chuckens koncentricitet (om den är utrustad med en roterande axel). Om maskinen är i drift mer än 12 timmar per dag, rekommenderas att förkorta intervallet till 3 månader. Noggrannhetskalibreringen kan slutföras av kunden själv, utan behov av-service på plats från tillverkaren. Vi kommer att tillhandahålla kalibreringsprocedurer och driftvägledning.

Hur kan jag förhindra att arket rör sig under skärning?

Arkfixeringsmetoden beror på maskinens konfiguration. Standardkonfigurationen använder en klämanordning för lufttryck, med klämpunkter runt skärområdet. Den vanligaste metoden är att använda elektromagnetiska sugkoppar eller vakuumsugbord för att fixera arket på arbetsbordet. För icke-magnetiska material (aluminium, rostfritt stål) används vakuumsug eller mekanisk fastspänning. Lufttrycksklämning är den vanligaste standardkonfigurationen.

Hur lång är installations- och idrifttagningscykeln för utrustningen?

Från ankomsten av utrustningen till slutförandet av godkännandet är standardinstallationscykeln 5 till 7 arbetsdagar. Om fabriksfundamentet har färdigställts i förväg kan installationscykeln förkortas till 3 till 5 dagar. Efter att idrifttagningen är klar kommer våra tekniker att tillhandahålla 2 dagars driftutbildning för att säkerställa att operatörerna självständigt kan använda utrustningen. Anpassade konfigurationer (flera huvuden, blandad skärning, etc.) kan kräva ytterligare 1 till 3 dagar.

Driftkapaciteten hos utrustningen i hög-temperatur eller extremt kalla miljöer?

Maskinen är konstruerad för att fungera inom ett temperaturområde på 5 till 40 grader. Vid höga-temperaturförhållanden (över 35 grader) måste plasmaströmförsörjningens kylsystem rengöra kylflänsarna oftare för att säkerställa effektiv värmeavledning. Vid låga-temperaturförhållanden (under 5 grader) rekommenderas att förvärma i 30 minuter före start, särskilt för hydraulsystemet och gasledningarna. För extrema temperaturmiljöer kan vi tillhandahålla ytterligare isolerings- och värmealternativ.