Hebei Juliang Technology Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av spårmonterade fiberlaserskärmaskiner i Kina. Köp gärna CE-godkända maskiner tillverkade i Kina här från vår fabrik. Alla skräddarsydda maskiner är med hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser.

Vad gör ett spår-monterad laser annorlunda

De flesta tänker på laserskärning som något som sker på ett fast bord. Du lägger på ett lakan, det skär, du tar av det. Det fungerar bra för 3-meters plattor. Men när plattan är 12 meter lång och väger flera ton ändras reglerna.

En spårmonterad fiberlaserskärmaskin är byggd runt skenor som är förankrade direkt på verkstadsgolvet. Portalen åker på dessa skenor, inte på själva sängen. Sängen är segmenterad - varje sektion oberoende, bultad till sitt eget fundament. Denna separation är hela poängen. Vikten på plattan förvränger inte skenorna. Värmen från skärning överförs inte från en sektion till en annan. Maskinen förblir exakt över 15 meter eller mer.

Hur maskinen faktiskt fungerar

Den spårmonterade designen- är enkel. Parallella skenor installeras på golvet, vanligtvis med en spårvidd på 2,4 meter till 4,2 meter, beroende på plattans bredd. Skärbryggan åker på dessa skenor. Ena sidan är drivänden med dubbla-drivna servomotorer för exakt rörelse; den andra sidan är en driven följare med synkronisering för att bibehålla rakhet.

Sängen är en separat struktur-vanligtvis stålplåtar svetsade med förstärkningsribbor, spänningsavlastade-och bearbetade platt. Sängsektionerna är oberoende. Termisk expansion från skärning överförs inte från en sektion till en annan. Detta är kritiskt på en 20-meters eller 30-meters maskin.

Själva portalen använder en integrerad aluminiumbalkkonstruktion -lätt, styv och dynamiskt stabil vid höga hastigheter. Balken spänner över sängens bredd och skärhuvudet rör sig längs den.

Installationsprocessen: Vad ingen berättar för dig

En spårmonterad fiberlaserskärmaskin levereras inte som en enhet. Istället kommer den i sektioner, vanligtvis 4 eller 6-metersmoduler, som sedan monteras på plats.

Att förbereda grunden är ett avgörande steg. Maskinens skenor måste fästas säkert på en betongplatta som är förstärkt med stål och kan bära vikten. Denna platta måste vara helt jämn; även en halv-millimeters skillnad över 20 meter räls kan påverka skärprecisionen. Dessutom behöver betongen tid att härda innan installationen kan påbörjas. Ofta är problem med grunden orsaken till förseningar.

Räkna med att det tar cirka 3 till 5 arbetsdagar från det ögonblick det anländer till det första faktiska klippet. De första dagarna ägnas åt att sätta ihop de mekaniska delarna. Dag tre innebär att man kopplar ihop el- och gasledningarna. De sista en eller två dagarna är för testklipp och finjustering av maskinens inställningar-.

Dessa maskiner kräver en betydande elförsörjning. Ett 12kW-system använder vanligtvis runt 80-100 ampere vid 380 volt. För ett 30kW-system behöver du över 150 ampere och en separat transformator.

tillämpningsscenarier

Skeppsbyggnad: Detta är dess primära tillämpning. Ramverket är tillverkat av stora stålplåtar.
Stålservicecenter: Dessa centra bearbetar plåtmaterial för kunder. Utrustningen kan hantera partier av delar, skära olika former från ett enda ark. Att slutföra bearbetningen av ett helt ark på en gång kan undvika anpassningsproblem som orsakas av att flytta och-omjustera materialen.
Tillverkning av tung utrustning: Inkluderar skärande komponenter för gruv-, anläggnings- och jordbruksmaskiner.
Bearbetning av konstruktionsstål: Här skärs stålplåtar för byggnadsramar, broar och andra konstruktionskomponenter.

Vanligt problem

Hur håller man rälsen exakt över så långa avstånd?

Skenorna är precisions-slipade och installerade med hjälp av laserjusteringsverktyg. Varje rälsavsnitt nivelleras individuellt och hela systemet kontrolleras med avseende på rakhet och parallellitet. Med tiden kan termisk expansion påverka uppriktningen – det är därför vi rekommenderar att du kontrollerar rälsens rakhet var sjätte månad. Maskinen har även automatisk kompensation för temperaturförändringar inbyggd i styrsystemet.

Kan jag skära olika material på en spårmonterad fiberlaserskärmaskin?

Ja – den skär samma material som vilken fiberlaser som helst: kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, mässing och andra metaller. Materialet bryr sig inte om hur lång maskinen är – laserkällan och skärhuvudet är samma teknik. Den största skillnaden är att du kan klippa längre ark i ett pass istället för flera inställningar.

Är ett spårmonterat system dyrare att underhålla än ett vanligt portal?

Inte nämnvärt. Underhållsuppgifterna är desamma – rengöring av skenor, smörjning av lager, kontroll av uppriktningen. Den största skillnaden är att du har mer skena att rengöra, så det tar längre tid. Själva skenorna är hållbara – de är av härdat stål och designade för tung användning. Den största merkostnaden är den första rälsuppriktningen och periodiska kontroller, som är mer involverade än på en kortare maskin.

erodiska kontroller, som är mer involverade än på en kortare maskin.

ransonera. Vi tillhandahåller grundritningar med maskindokumentationen.

Kan en person använda ett spårmonterat system?

Ja – maskinen är helautomatiserad. En operatör kan ladda plåten, starta skärningen och övervaka processen. Maskinen kör skärprogrammet automatiskt. Att ladda långa ark kan kräva hjälp eller en travers, men själva kapningen kräver inte flera personer. Styrsystemet hanterar alla rörelser – operatören övervakar bara.

Om oss

Hebei Juliang Technology Co., Ltd. grundades 2014 med bärbara skärmaskiner och avancerade till att bygga sin första portalskärmaskin 2015. Företaget grundades officiellt 2018, samma år som varumärket Xin Juliang registrerades.

Vårt nuvarande produktsortiment omfattar laserskärmaskiner, lasersvetsmaskiner, plasmaskärningsutrustning och flamskärningssystem. Vårt engagerade ingenjörsteam hanterar installation, driftsättning och utbildning, med 24-timmars fjärrvideosupport alltid redo.