Hebei Juliang Technology Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av fiberrörsskärare i Kina. Köp gärna CE-godkända maskiner tillverkade i Kina här från vår fabrik. Alla skräddarsydda maskiner är med hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser.

Teknisk översikt

Med hjälp av CNC-teknik använder en fiberrörsskärare en fiberlaser för att exakt skära igenom metallrör och rör. Processen börjar med en 1080nm våglängds laserstråle som skickas via en optisk fiber till ett specialiserat skärhuvud. Denna stråle fokuseras sedan till en liten diameter (0,1 till 0,3 mm), vilket uppnår en effekttäthet som kan smälta eller förånga metallen. Smält material stöts ut från snittet av en hjälpgas (som kväve, syre eller tryckluft), vilket resulterar i en kantgrovhet typiskt under Ra 3,2 μm. Maskinen säkrar röret i roterande chuckar och synkroniserar deras rörelse med skärhuvudets rörelse längs rörets längd, styrd av en CAD-genererad verktygsbana. Detta integrerade tillvägagångssätt möjliggör skärning, borrning, slitsning och konturering i en enda fastspänning, och undviker på så sätt de många operationer som ofta behövs med traditionell mekanisk skärning.

Så här hanterar fiberrörsskäraren operationen

Detta system använder tre synkroniserade axlar. Röret hålls av chuckar i vardera änden och roteras runt dess centrum. Skärhuvudet går parallellt med rörets längd och kan flyttas upp och ner för fokusering. En CNC-styrenhet hanterar alla dessa rörelser baserat på den programmerade verktygsbanan.

Runda rör hanteras av kontinuerlig chuckrotation när skärhuvudet rör sig längs längden. Detta håller strålen vinkelrät mot ytan, vilket säkerställer konsekvent fokus och skärkvalitet under hela rotationen.

För fyrkantiga eller rektangulära rör roterar maskinen röret så att varje yta kan skäras. Skärhuvudet rör sig över varje plan yta, med chucken paus för att indexera mellan ytorna.

Intrikata profiler som ovaler, trianglar eller anpassade profiler hanteras av programvara som analyserar tvärsnittet- och genererar en jämn, kontinuerlig rotation. Chuckens hastighet anpassas för att bibehålla en jämn ythastighet i förhållande till skärhuvudet.

Laserstrålen stöds av en hjälpgas, med tryck från 0,5 till 2,5 MPa beroende på materialet och dess tjocklek. Vi använder kväve för rostfritt stål och aluminium för att undvika oxidation. Syre används för kolstål för att påskynda skärning genom en exoterm process. Tryckluft är lämplig för tunnare material som inte kräver en hög-kantfinish.

Skärparametrar och deras effekter

Laserkraft:Detta dikterar energin som levereras till materialet. Ökad effekt leder till snabbare och djupare skärningar, men för stora mängder kan bränna kanter och förstora den värmepåverkade zonen-.

Skärhastighet:Detta hänvisar till hur snabbt lasern färdas. Högre hastigheter resulterar i mindre värme och ett finare snitt, men alltför snabba rörelser kan förhindra ett fullständigt snitt. Optimal hastighet är beroende av materialtjocklek och laserkraft.

Assist gastryck:Denna funktion driver ut smält material. Högre tryck vidgar snittet och förbrukar mer gas. Otillräckligt tryck leder till ojämna kanter. Det lämpliga trycket bestäms av materialet och dess tjocklek.

Fokusposition:Det är den punkt där laserstrålen är mest koncentrerad i förhållande till materialets yta. Fokusering ovanför ytan breddar skärningen, medan fokusering nedanför förbättrar djupet. Den ideala positionen varierar med material och tjocklek.

Frekvens och arbetscykel:Gäller pulsläge. Högre frekvens minskar pulsenergin. Duty cycle representerar andelen tid som lasern är aktiv kontra inaktiv. Dessa faktorer påverkar kantgrovheten och storleken på den uppvärmda zonen.

Ansökningar

Möbeltillverkning

Behöver du stålramar för stolar, bord eller hyllor? Vi levererar dem med exakta längder och hålplaceringar, vilket gör svetsning enkel och eliminerar efterskärningsarbete.-

Bildelar

Vår process är specialiserad på avgassystem, chassi och sitsramar och möjliggör kapning av många detaljer med en enda klämma. Detta tillvägagångssätt integrerar sömlöst hålmönster, slitsar och konturer i den sista delen.

Stålkonstruktioner

Vi skapar komponenter för rörledningar, stolpar och ramverk. Våra erbjudanden inkluderar sadelsnitt för sammanfogning av rör, hålmönster för bultning och fasar redo för svetsning.

FAQ

1. Hur påverkar rörets ovalitet skärnoggrannheten?

Ovalitet gör att rörytan rör sig in och ur fokus när den roterar. Effekten ökar med punktstorleken i förhållande till rörets diameter. För runda rör kompenserar maskinen vanligtvis genom att hålla skärhuvudet på ett konstant avstånd från röraxeln. Chuckens rotation centrerar röret och programvaran står för uppmätt ovalitet.

2. Vad är den typiska installationstiden och idrifttagningsprocessen?

Installationen tar 5-7 arbetsdagar inklusive grundförberedelse, maskinplacering, uppriktning och provskärning. Idrifttagningsprocessen inkluderar elektrisk anslutning, mekanisk inriktning av chuckar och skenor, optisk inriktning av strålbanan, installation av gas- och kylsystem samt funktionstestning. Operatörsutbildning följer, som omfattar grundläggande drift och underhåll.

3. Hur hanterar Fiber Tube Cutter rör med svetsade sömmar eller invändig blixt?

Svetsade sömrör orsakar variation i tjocklek och materialsammansättning vid sömmen. Laserstrålen kan penetrera olika i sömmen, vilket orsakar lokal genombränning- eller ofullständig skärning. Parameterjustering-lägre effekt vid sömpositionen-kompenserar för variationen.

4. Vad är miljökravet för maskininstallation?

Omgivningstemperatur: 5-40 grader. Luftfuktighet: under 85% icke-kondenserande. Dammnivåer: industrigolv med utsug. Maskinen kräver ett plant betonggolv med belastningskapacitet angiven i grundritningen. Vibrationsisolering kan krävas om den installeras nära tung stämplings- eller smidesutrustning.