Motståndssvetsning
Den används för att svetsa tunna metalldelar. Arbetsstycket kläms fast mellan två elektroder, och en stor ström appliceras för att smälta ytorna där elektroderna kommer i kontakt, på så sätt uppnås svetsning genom arbetsstyckets motståndsuppvärmning. Arbetsstycket är benäget att deformeras. Motståndssvetsning sammanfogar från båda sidor, medan lasersvetsning endast sammanfogas från en sida. Elektroderna som används vid motståndssvetsning kräver frekvent underhåll för att avlägsna oxider och metall som fastnar på arbetsstycket. Lasersvetsning av tunna metallöverlappsfogar innebär inte kontakt med arbetsstycket, och laserstrålen kan penetrera områden som är svåra att nå med konventionell svetsning. Svetshastigheten är också hög.
Argonbågsvetsning
Använder icke-förbrukningsbara elektroder och skyddsgas, som ofta används för att svetsa tunna arbetsstycken, men svetshastigheten är långsammare och värmetillförseln är mycket större än lasersvetsning, vilket gör deformation mer sannolikt.
Plasmabågsvetsning
Liknar argonbågsvetsning, men dess brännare genererar en komprimerad båge för att öka bågtemperaturen och energitätheten. Det är snabbare och har ett större penetrationsdjup än argonbågsvetsning, men mindre än lasersvetsning.
Elektronstrålesvetsning
Den förlitar sig på en stråle av accelererade elektroner med hög-energi-densitet för att träffa arbetsstycket, vilket genererar enorm värme inom ett litet, tätt område på arbetsstyckets yta, vilket skapar en "nyckelhåls"-effekt, vilket på så sätt uppnår djup penetrationssvetsning. De största nackdelarna med elektronstrålesvetsning är behovet av en hög-vakuummiljö för att förhindra elektronspridning, komplex utrustning, begränsningar av arbetsstyckets storlek och form på grund av vakuumkammaren och strikta krav på arbetsstyckets sammansättningskvalitet. Även om icke-vakuumelektronstrålesvetsning kan utföras, påverkar dålig fokusering på grund av elektronspridning resultaten. Elektronstrålesvetsning ger också problem med magnetisk avböjning och röntgenstrålar. Eftersom elektroner är laddade påverkas de av magnetfältsavböjning, vilket kräver för-avmagnetisering av arbetsstycket. Röntgenstrålar är särskilt starka under högt tryck, vilket kräver operatörsskydd. Lasersvetsning, å andra sidan, kräver ingen vakuumkammare eller för-avmagnetisering av arbetsstycket. Det kan utföras i atmosfären och har inga röntgenskyddsproblem, vilket möjliggör onlinedrift inom en produktionslinje och svetsning av magnetiska material.