Hebei Juliang Technology Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av markmonterade laserskärare i Kina. Köp gärna CE-godkända maskiner tillverkade i Kina här från vår fabrik. Alla skräddarsydda maskiner är med hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser.

Produktdetaljer

Standard laserskärare har sina skenor monterade på ett bord som stödjer både arbetsstycket och skenorna. Denna inställning är bra för typiska arkstorlekar. Men när du har att göra med mycket långa plåtar-12, 16 eller till och med 24 meter - kan materialets tyngd och värmen som genereras under skärningen göra att skenorna flyttas. Detta leder i sin tur till en förlust av noggrannhet.

Däremot är en markmonterad laserskärare konstruerad annorlunda. Dess skenor är säkrade direkt på fabriksgolvet, oberoende av arbetsbordet. Plattan vilar på en separat stödbädd, medan portalen färdas längs golvmonterade-skenor. Detta arrangemang innebär att plattans vikt inte påverkar skenorna, och värmen från skärning förhindras att överföras till precisionsstyrytorna. Som ett resultat bibehåller maskinen sin noggrannhet över hela materialets längd.

Här är vad en markmonterad laserskärare är bra för

Dess främsta fördel är att förhindra strukturella problem som orsakas av tunga plattor. Standard portallasermaskiner har gränser för hur mycket vikt deras ramar kan hantera och deras storlek. När du lägger riktigt tunga, överdimensionerade stålplåtar på ett vanligt bord, orsakar det slitage, vilket så småningom förvränger strukturen.

Med rörelseskenor byggda på separata betongfundament, bort från skärbädden, kan systemet hantera vilken plåtvikt som helst. Denna markrälsuppsättning stoppar tunga material och vibrationer från att orsaka skevhet. Den är perfekt för att exakt skära stora metallplåtar.

Vad som verkligen händer i verkstaden

Jag har sett verkstäder skära 20-metersplåtar med vanliga maskiner. Det är alltid samma process: klipp 3 meter, flytta, klipp ytterligare 3 meter, flytta igen. Varje drag tar 5-10 minuter och kan ta bort justeringen med 0,5-1 mm. Mot slutet kan en 20-metersplatta ha över 1 mm fel, vilket leder till att delar inte passar och kräver slipning eller omarbetning, vilket allt tar extra tid.

Med en markmonterad-maskin laddas plattan en gång, riktas in en gång och hela skärningen görs utan ompositionering. Detta innebär inga inriktningsfel och ingen omarbetning behövs.

Tänk på den sparade tiden. En 20-metersplatta på en standardmaskin tar vanligtvis cirka 75 minuter (45 för skärning, 30 för att flytta). På en markmonterad maskin är det bara 45 minuter. Om du gör 10 tallrikar per skift, är det 5 timmar sparade!

Dessa maskiner klarar även tyngre plåtar. Standardbords-maskiner har viktgränser, vanligtvis 600-1000 kg. Men en markmonterad maskin med sina modulstöd klarar vilken vikt som helst eftersom plattan vilar direkt på en fast bädd och skenorna bara stödjer portalen och skärhuvudet.

legitimation

Vanliga frågor

Vilka material kan en markmonterad laserskärare bearbeta?

Den bearbetar alla vanliga metaller - kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, mässing och legerat stål. Kolstål och rostfritt stål är de primära applikationerna, men maskinen hanterar även icke-järnmetaller med rätt gas- och parameterinställningar.

Kan maskinen byggas ut för att klara längre plåtar efter installation?

Ja. Den modulära designen möjliggör framtida expansion. Du kan börja med en 12-meters säng och lägga till sektioner när din produktion växer, upp till 48 meter eller mer. Skenorna är designade för förlängning. Grunden måste förberedas med tanke på denna utbyggnad - lämna plats för framtida sektioner.

Vilken tjocklek klarar en maskin?

Skärtjockleken beror på laserkraften. Ett 12kW-system klarar upp till ca 25mm stål. Ett 20-30kW-system hanterar 40-50mm stål. Ett 40-60kW-system hanterar 60-80mm stål. Vissa system med 60kW+ effekt kan bearbeta plattor som är över 100 mm tjocka.

Hur bibehåller maskinen en noggrannhet över 48 meter?

Sängen är byggd i modulära sektioner. Varje avsnitt är oberoende och-avlastat. Skenorna förankras i en förberedd grund och håller sig raka. Portalen använder bilateral drift för att hålla sig fyrkantig. Positioneringsnoggrannheten är vanligtvis ±0,3 mm per meter. Sängen genomgår tre omgångar med stor portalfräsning och 600 graders hög-temperatursläckning för långsiktig-stabilitet.